仓库货物的出入库基本流程？

1. 仓库货物的出入库基本流程？

仓库货物的出入库基本流程？1、到货入库注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。2、退货入库图2：退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。1、公司送货的销售出库：图3：公司送货的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；这样说理解吗？

2. 仓库货物的出入库基本流程

出库管理流程：  
1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。    
3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。    
4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。    
5、商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。    
6、按出货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。  入库管理流程：  
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。    
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。    
3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。    
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。    
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管;若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。    
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。    
7、入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。    
8、按收货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

3. 出库入库流程图

    　　商品出库业务，是仓库根据业务部门或存货单位开出的商品出库凭证(提货单、调拨)，按其所列商品编号、名称、规格、型号、数量等项目，组织商品出库一系列工作的总称。以下是我为大家整理的关于出库入库流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!
       　　出库流程图         
       　　入库流程图         
       　　入库操作步骤       　　范围(原药材，包材，辅料)
       　　(开始)——采购订单(何方)——维护到货单——采购入库——(完成)
       　　(一)维护到货单：
       　　1、供应链——采购管理——到货——维护到货单——进入维护到货单界面
       　　2、点击维护到货单界面左上角增加——采购到货——到货生成入库对话框
       　　到货生成对话框中选择条件到货日期小于等于今天，确认——弹出符合条件的采购订单
       　　3、根据单子选择相应的订单——进入维护到货单界面——左上角单据维护——修改
       　　4、在修改界面中根据单据填入到货日期(单据上日期)、库存组织(选择或)收获仓库(选择)、批次号(手动输入)、生产日期(单据上日期)。
       　　5、界面顶排点击：保存——审核(完成)……辅助功能—检验(完成)
       　　注：若则到审核既完成，到检验才完成并通知质管部检验
       　　6、同一张入库单紧接着做采购入库(要等到检验后才能做)
       　　(二)采购入库：
       　　1、供应链——库存管理——入库业务——采购入库——进入采购入库界面
       　　2、采购入库界面中点击左上角增加——采购到货——到货生成入库对话框
       　　3、到货生成入库对话框中选择到货日期小于等于今天——确认——在出现的选项中选择单据上相应的货并确认——进入相应采购入库界面
       　　4、在相应采购入库界面中录入：收发类别(选择入库—采购入库—外购入库)，库管员(手工输入单据上库管员)，实收数量(根据相应货物、批次输入单据上的数量)入库日期(单据日期)
       　　5、界面顶排点击：保存——签字
       　　6将签字后出现的单据号用笔填写在单据上(完成)
       　　出库操作步骤       　　类型(材料出库与其他出库)，范围(原药材，包材，辅料)
       　　生产出库为材料出库，生产出库外的出库为其他出库
       　　材料出库：
       　　1、供应链——点击子菜单中：出库业务—点击子菜单中：材料出库——进入材料出库界面
       　　2、点击材料出库界面中右上角增加——选择自制——进入空白材料出库单界面
       　　3、在空白材料出库单界面中填充下列信息：单据日期、仓库、库存组织、收发类别、库管
       　　员、领料员、部门、存货编码、批次号、实发数量、出库日期、成本对象。
       　　单据日期：单据上日期 仓库：根据单据上仓库选择 库存组织：填好仓库后点击自
       　　动生成(库存组织)
       　　收发类别：选择生产领用 库管员：根据单据上输入 领料员：单据上的收货人输入
       　　部门：输入领料员后点击自动生成，(领料员为的话点击后再选择提取车间) 存货编码：输入名称后选择对应编码 批次号：输好存货编码后直接选择对应单据的批号 实发数量：输入单据上的数量 出库日期：输入单据上的日期 成本对象：辅料选择提取共用(辅料)，包材选择提取共用(包材)，药材根据单子上的信息进行选择，单味选择单味提取，外贸输入药材名称选择相应提取物或粉末，复方输入复方名称选择相应
       　　复方。
       　　4、对应单据检查一遍后点击左上方保存，然后点击签字，并将出现的单据号用笔填写在单
       　　据上的凭证号码处。(完成)
       　　其他出库
       　　1、供应链——点击子菜单中：出库业务—点击子菜单中：其他出库——进入其他出库界面
       　　2、点击材料出库界面中右上角增加——选择自制——进入空白其他出库单界面
       　　3、在空白材料出库单界面中填充下列信息：单据日期、仓库、库存组织、收发类别、库管
       　　员、领料员、部门、存货编码、批次号、实发数量、出库日期。
       　　单据日期：单据上日期 仓库：根据单据上仓库选择 库存组织：填好仓库后点击自
       　　动生成(库存组织)
       　　收发类别：选择部门领用 库管员：根据单据上输入 领料员：单据上的收货人，输入 部门：输入领料员后点击自动生成， 存货编码：输入名称后选择对应编码 批次号：输好存货编码后直接选择对应单据的批号 实发数量：输入单据上的数量 出库日期：输入单据上的日期。
       　　4、对应单据检查一遍后点击左上方保存，然后点击签字，并将出现的单据号用笔填写在单

4. 仓库货物的出入库基本流程

一、物料采购入库管理流程
　　1.
由物料控制中心下发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
　　2.
仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心催促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。
　　3.采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给仓管员，采购员协助配合仓管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后仓管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，仓管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
　　4.对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
　　5.办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。
　　二、物料出库管理流程
　　1、生产部文员根据生产计划单打印生产领料单，经生产经理审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库，仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，仓管员、领料员、生产经理在领料单上签字，生产领料单一式三联：
　　“生产联”，领料员留存，作为生产车间统计依据；
　　“仓库联”仓管员留存，作为登记保管帐簿的凭证；
　　“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）。
　　2、每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。
　　3、车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知仓管员补足物料或将物料理清，仓管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。
　　4、
生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。
　　5、
生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、rohs标志，仓库人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误，仓库应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据，但不得超过一天。
　　6、对于检修组领用单位价值较高的物料如：ic芯片、工字电感等实行“以旧换新”方式领料，照常填写领料单。
　　7、
仓管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。
　　8、在生产过程中发现物料不足，经生产经理批准，领料员填写领料单进行补料。
　　9、本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续。
　　10、公司内部物料领用，应填写领用单经仓库主管签字方可领料。

5. 出入库流程图

出入库管理制度
 一、物品入库有关制度：
 （一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。
 （二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
  （三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
 （四）物品验收合格后，应及时入库。
  （五）物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
 （六）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
 （七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
 （八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
 （九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。
 二、物品出库有关规定：
 （一）物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。
 （二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
 （三）仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。
 （四）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
 （五）为了防止出现出库货物差错，要严格遵守出库制度，应先写好出库单并且相关责任人签字后，交仓库管理人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物。
 （六）对于对外加工我方应提供的组件专用物品领用必须要有经理签字方可出库，及时交于加工方，以便我方加工货物的及时完成，交加工方时，应请主办人员签字接收。

6. 货物出入库表怎么做？

货物出入库表的做法：

1.准备一本活页账本（数量金额式） 名称为“库存商品明细帐”

2.分类：根据自己公司商品特点分类

3.根据采购和仓库保管员签收的入库单，记入收入栏（数量，单价，金额） ，根据部门负责人和仓库保管员签收的出库单记入发出栏（数量，单价，金额）。有时，购入的某一商品单价不同，那么记收入时按原进价照记不误，发出时，则要根据本公司的特点或计算方法的简易，自选一种方法计价。一般有：先进先出法，加权平均法，移动平均法，后进后出法，个别计价法。具体用哪种方法，需要和会计沟通一下确定。每天结出余额，商品少的可以每月底再结余额。

4.每月底或次月初，和仓库保管员实地盘点核对一下，检查帐面数与实物是否相符。

7. 仓库出入库流程是什么？

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回

用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理

入库边办理出库的现象。 

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量

、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处

理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知

经办人员负责处理。 

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下

浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。 

4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等

有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到

票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。 

5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲

的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保

管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致

。 

6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续

后方可办理入库手续

8. 仓库出入库具体流程

一、出库管理流程：
1. 业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。
2. 单据上应该注明产地、规格、数量等。3. 仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4. 出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。5. 商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。6. 按出货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。二、入库管理流程：
1. 采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。2. 采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。3. 订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。4. 当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。
5. 收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。6. 确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管;
7. 若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
8. 入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。9. 入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到帐货相符。商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐货相符。若不按该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。
10. 按收货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
三、仓管原则：
1. 面向通道进行保管
为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2. 尽可能地向高处码放，提高保管效率
有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3. 根据出库频率选定位置
（1）出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；
（2）流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；
（3）季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4. 同一品种在同一地方保管
为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5. 根据物品重量安排保管的位置
安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6. 依据形状安排保管方法
依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7. 依据先进先出的原则
保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

扩展资料：
仓管员工作职责
1. 服从领导,遵守各项规章制度。
2. 负责仓库日常管理工作。
3. 根据实际工作状况,积极提出经营和管理的合理化建议。
4. 按仓库规定收发料。
5. 物料进仓入库,仓位的筹划与正确的摆放。
6. 仓库的安全工作和物料保管防护工作。
7. 作业单据的正确开制、确认与交接。
8. 每日物料明细账目的登记。
9. 盘点工作的具体安排执行与监督。
参考资料：仓库管理百度百科