多晶硅的工业生产

2024-05-14

1. 多晶硅的工业生产

多晶硅的生产技术主要为改良西门子法和硅烷法。西门子法通过气相沉积的方式生产柱状多晶硅,为了提高原料利用率和环境友好,在前者的基础上采用了闭环式生产工艺即改良西门子法。该工艺将工业硅粉与HCl反应,加工成SiHCl3 ,再让SiHCl3在H2气氛的还原炉中还原沉积得到多晶硅。还原炉排出的尾气H2、SiHCl3、SiCl4、SiH2Cl2 和HCl经过分离后再循环利用。硅烷法是将硅烷通入以多晶硅晶种作为流化颗粒的流化床中,使硅烷裂解并在晶种上沉积,从而得到颗粒状多晶硅。改良西门子法和硅烷法主要生产电子级晶体硅,也可以生产太阳能级多晶硅。 硅烷法是将硅烷通入以多晶硅晶种作为流化颗粒的流化床中,是硅烷裂解并在晶种上沉积,从而得到颗粒状多晶硅。因硅烷制备方法不同,有日本Komatsu发明的硅化镁法,其具体流程如图2所示、美国Union Carbide发明的歧化法、美国MEMC采用的NaAlH4与SiF4反应方法。硅化镁法是用Mg2Si与NH4Cl在液氨中反应生成硅烷。该法由于原料消耗量大,成本高,危险性大,而没有推广,现在只有日本Komatsu使用此法。现代硅烷的制备采用歧化法,即以冶金级硅与SiCl4为原料合成硅烷,首先用SiCl4、Si和H2反应生成SiHCl3 ,然后SiHCl3 歧化反应生成SiH2Cl2,最后由SiH2Cl2 进行催化歧化反应生成SiH4 ,即:3SiCl4+ Si+ 2H2= 4SiHCl3,2SiHCl3= SiH2Cl2+ SiCl4,3SiH2Cl2=SiH4+ 2SiHCl3。由于上述每一步的转换效率都比较低,所以物料需要多次循环,整个过程要反复加热和冷却,使得能耗比较高。制得的硅烷经精馏提纯后,通入类似西门子法固定床反应器,在800℃下进行热分解,反应如下:SiH4= Si+ 2H2。硅烷气体为有毒易燃性气体,沸点低,反应设备要密闭,并应有防火、防冻、防爆等安全措施。硅烷又以它特有的自燃、爆炸性而著称。硅烷有非常宽的自发着火范围和极强的燃烧能量,决定了它是一种高危险性的气体。硅烷应用和推广在很大程度上因其高危特性而受到限制在涉及硅烷的工程或实验中,不当的设计、操作或管理均会造成严重的事故甚至灾害。然而,实践表明,过分的畏惧和不当的防范并不能提供应用硅烷的安全保障。因此,如何安全而有效地利用硅烷,一直是生产线和实验室应该高度关注的问题。硅烷热分解法与西门子法相比,其优点主要在于:硅烷较易提纯,含硅量较高(87.5%,分解速度快,分解率高达99%),分解温度较低,生成的多晶硅的能耗仅为40 kW ·h/kg,且产品纯度高。但是缺点也突出:硅烷不但制造成本较高,而且易燃、易爆、安全性差,国外曾发生过硅烷工厂强烈爆炸的事故。因此,工业生产中,硅烷热分解法的应用不及西门子法。改良西门子法目前虽拥有最大的市场份额,但因其技术的固有缺点—产率低,能耗高,成本高,资金投入大,资金回收慢等,经营风险也最大。只有通过引入等离子体增强、流化床等先进技术,加强技术创新,才有可能提高市场竞争能力。硅烷法的优势有利于为芯片产业服务,其生产安全性已逐步得到改进,其生产规模可能会迅速扩大,甚至取代改良西门子法。虽然改良西门子法应用广泛,但是硅烷法很有发展前途。与西门子方法相似,为了降低生产成本,流化床技术也被引入硅烷的热分解过程,流化床分解炉可大大提高SiH4 的分解速率和Si的沉积速率。但是所得产品的纯度不及固定床分解炉技术,但完全可以满足太阳能级硅质量要求,另外硅烷的安全性问题依然存在。美国MEMC公司采用流化床技术实现了批量生产,其以NaAlH4 与SiF4 为原料制备硅烷,反应式如下:SiF4+NaAlH4=SiH4+NaAlF4。硅烷经纯化后在流化床式分解炉中进行分解,反应温度为730℃左右,制得尺寸为1000微米的粒状多晶硅。该法能耗低,粒状多晶硅生产分解电耗为12kW·h/kg左右,约为改良西门子法的1/10,且一次转化率高达98%,但是产物中存在大量微米尺度内的粉尘,且粒状多晶硅表面积大,易被污染,产品含氢量高,须进行脱氢处理。 冶金法制备太阳能级多晶硅(Solar Grade Silicon简称SOG—Si),是指以冶金级硅(MetallurgicalGrade Silicon简称MG-Si)为原料(98.5%~99.5%)。经过冶金提纯制得纯度在99.9999%以上用于生产太阳能电池的多晶硅原料的方法。冶金法在为太阳能光伏发电产业服务上,存在成本低、能耗低、产出率高、投资门槛低等优势,通过发展新一代载能束高真空冶金技术,可使纯度达到6N以上,并在若干年内逐步发展成为太阳能级多晶硅的主流制备技术。不同的冶金级硅含有的杂质元素不同,但主要杂质基本相同,主要包括Al、Fe、Ti、C、P、B等杂质元素。而且针对不同的杂质也研究了一些有效的去除方法。自从1975年Wacker公司用浇注法制备多晶硅材料以来,冶金法制备太阳能级多晶硅被认为是一种有效降低生产成本、专门定位于太阳多级多晶硅的生产方法,可以满足光伏产业的迅速发展需求。针对不同的杂质性质,制备太阳能级多晶硅的技术路线,如图3所示。

多晶硅的工业生产

2. 什么是多晶硅?


3. 多晶硅原料生产是什么?

多晶硅生产的原料是
三氯氢硅
和氢气
按照一定的比例计入还原炉内进行热分解
和
还原反应
产生多晶硅棒.
三氯氢硅是用氯化氢和工业硅粉在合成炉内反应生成,
氯化氢是用氢气和氯气在氯化氢合成炉内燃烧生成.
氯气是氯化钠工业盐水通过通电反应生成
氢气即可以用氯化钠工业盐水通过通电反应生成
也可以用水通电电解生产.
工业硅粉是用石英矿与碳在通电的情况下还原反应生成工业硅块,经粉碎变成工业硅粉.

多晶硅原料生产是什么?

4. 什么是多晶硅?

多晶硅,是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时,硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核,如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒,则这些晶粒结合起来,就结晶成多晶硅。
利用价值:从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜)。



扩展资料:
多晶硅的应用
多晶硅可用作拉制晶体硅的原料。多晶硅与单晶硅的区别主要表现在物理性能上。例如,多晶硅的力学、光学和热性能的各向异性远不如单晶硅明显,多晶硅的导电性远不如单晶硅显著,甚至几乎没有导电性。
多晶硅和单晶硅在外观上是可以区分的,但真正的鉴别必须建立在通过分析确定晶面取向、导电类型和电阻率的基础上。多晶硅是生产单晶硅的直接原料。它是人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的基础电子信息材料。
参考资料来源:百度百科-单晶硅
参考资料来源:百度百科-多晶硅

5. 多晶硅产业股票

一、天威保变(600550):
  目前国内唯一具备完整产业链结构的光伏企业。该公司的控股子公司天威英利拥有全套的太阳能硅片、电池和组件生产线。公司持有成立于2005年10月,注册资本为3.085亿元的四川新光硅业科技有限责任公司35.66%的股份,为其第二大股东。其项目达产后可年产多晶硅1260吨,目前新光硅业已于2007年2月26日投料试车成功。
  2007年12月,该公司与乐山电力签署了关于在乐山市新建3000吨/年多晶硅项目的《出资人协议》,投资组建了乐电天威硅业公司,其注册资本为5亿元人民币,实收资本为1亿元人民币。其中该公司对其注册资本出资额2.45亿元、实收资本出资额4900万元,持股比例为49%。2008年2月,乐电天威硅业公司已与美国多晶硅设备工程公司签订了乐山3000吨/年多晶硅项目设备采购合同,合同总价款近4000万欧元。该多晶硅项目预计总投资22亿元。
2007年12月,该公司还与四川省投资集团有限责任公司、四川岷江水利电力股份有限公司签署了关于在成都市新津新建3000吨/年多晶硅项目的《出资人协议》,三方在原四川川投硅业有限公司的基础上通过股东转让股权和增加注册资本的方式组建了天威四川硅业有限责任公司,天威硅业注册资本和实收资本分别为人民币94500万元、47250万元,其中,该公司对其注册资本和实收资本的出资额分别为48195万元、24097.5万元,持股比例为51%。该项多晶硅项目预计总投资27亿元。 
 
二、川投能源(600674):
  该公司持有新光硅业38.9%的股权。
  新光硅业承建的1260吨/年多晶硅项目是目前国家正式批准立项建设的中国最大的多晶硅生产项目。项目概算总投资约12.9亿元人民币,并已于2007年2月26日投料试车成功。
  据介绍,2007年新光硅业生产了228吨多晶硅,主业利润达8000万元,加上其他非经营性收入,新光硅业利润可达1亿。川投能源董事长黄顺福表示,新光硅业2008年净利润达到此前预测的5亿元相当有把握。
  新光硅业的主要产品多晶硅是太阳能电池的核心原料,而江浙一带已经上马了许多太阳能光伏产业的后端项目,对多晶硅的需求较大,由此判断,新光硅业的高利润现状将可维持几年时间。
该公司大股东还承诺新津项目也将适时注入。2007年12月底,总投资达27亿元的新光硅业二期新建3000吨/年多晶硅项目在成都新津开工,其中川投集团持股35%。川投集团承诺将在条件成熟时,以适当的方式将新津项目按法定的程序注入川投能源。
 
三、江苏阳光(600220):
  控股65%的宁夏阳光硅业有限公司多晶硅项目一期1500吨生产线已于2007年4月在宁夏石嘴山正式开工建设,一期生产线投资15亿元,计划2008年年底竣工投产。公司拟总投资40亿元人民币,建成年产4500吨多晶硅的能力,建设周期为4年,分二期投资建设,一期生产线达产后,2009年启动二期3000吨生产线的建设,并计划于2010年12月实现年产多晶硅4500吨的规模。
  宁夏阳光硅业有限公司系由江苏阳光、宁夏东方有色金属集团有限公司、宁夏电力投资集团有限责任公司三方共同出资组建的主营多晶硅、单晶硅原料和产品以及太阳能电池等制品的高新技术企业,其出资比例分别为65%、25%和10%。该项目技术和工程设计合作方为中国成达工程公司。
  成达公司始建于1955年,是以设计为主体实行工程总承包的国际型工程公司。2002年开始承担的四川新光硅业公司1000吨/年项目的设计任务,该项目已于2007年2月26日成功投产,产品质量达到电子级,这是我国首套千吨级多晶硅工业化装置,它的投产标志着我国已掌握并拥有了千吨级多晶硅的设计和生产技术。
 
四、通威股份(600438):
  2008年2月,该公司宣布出资1.91亿元收购四川永祥股份有限公司50%股权,成为了永祥公司的第一大股东。永祥公司主要资产包括了年生产能力为12万吨的pvc项目,以及利用pvc电石渣年产75万吨的水泥生产线(预计将于今年7月建成投产);另控股60%永祥硅业(2007年2月已建成了年设计能力为5000吨的三氯氢硅及其系列产品生产线),同时100%地控股了四川永祥多晶硅有限公司。
  四川永祥10000吨多晶硅项目由一期1000吨生产线和二期3个3000吨生产线组成。公司预计一期1000吨多晶硅项目中,200吨实验生产线将于2008年3月底进行试生产,最迟6月份正式投产。而另一条800吨生产线将于2008年6月底完工,7月底投产。而后二期首个3000吨生产线将很快上马,二期后两个3000吨生产线的建设用地将于3月中旬落实,计划分别在2009年初和年底完成两个3000吨生产线的投产。在达产3000吨以前,该公司称项目不需要融资。
  据介绍,在未来几年内,永祥股份最终将形成年产1万吨多晶硅、15万吨三氯氢硅、100万吨pvc、250万吨电石渣综合利用水泥的生产规模。
 
五、特变电工(600089):
  该公司2008年初与峨嵋半导体研究所、特变集团、上海宏联公司签署了《特变电工多晶硅公司出资协议书》,拟共同投资设立特变电工多晶硅有限公司,注册资本4亿元,公司拟投资3亿元,占多晶硅公司注册资本的75%,多晶硅公司拟建设1500吨/年太阳能级多晶硅项目。多晶硅公司的技术由峨嵋半导体以技术许可及服务方式提供,多晶硅公司向峨嵋半导体支付技术许可及技术服务费合计8000万元人民币。
作为上述投资的条件之一,公司将与峨嵋半导体材料厂以项目合作方式共同在乐山建设120兆瓦太阳能光伏产业项目,该项目固定资产投资10亿元,公司向该项目提供1亿元人民币的建设资金,并对该资金支出进行监管。

六、南玻A(000012):
  2006年10月已在湖北宜昌开工建设总投资高达60亿元的多晶硅项目,规划占地面积为1500亩,一、二、三期工程统一规划布局,总规模为年产5000吨高纯多晶硅、450兆瓦太阳能电池组件,年销售收入约100亿人民币。其中,一期工程拟投资1.5亿美元,建设年产1500吨高纯多晶硅生产基地,占地约500亩,包括太阳能级和电子级高纯多晶硅材料及太阳能硅片等产品,建设周期约为18个月。
  南玻集团宜昌硅材料基地是由南玻与香港华仪有限公司、宜昌力源科技开发有限公司共同投资建设的以生产高纯多晶硅为主的新材料项目,南玻集团绝对控股。并将形成以多晶硅材料为龙头的“多晶硅材料-硅片-电池片-太阳能电池”完整的产业链。
 
七、航天机电(600151):
    2007年5月,公司全资子公司神州新能源设立了注册资金1亿元的内蒙古神州硅业有限责任公司,并拟在内蒙古呼和浩特建设1500吨/年多晶硅项目,总投资约18亿元。 后通过增资扩股,已引进上海航天工业总公司作为硅业公司的股东,上海航天工业总公司以现金出资方式向硅业公司增资1.6亿元。增资后,硅业公司的注册资本达到2.6亿元,上海航天工业总公司持有61.54%的股份,神州新能源持有38.46%的股份。上海航天工业总公司目前为航天机电的控股股东。
     此外,公司持有成立于2000年上海太阳能科技有限公司的70%股权,其主要从事地面太阳电池及光伏发电系统产品的研发。目前,年组件生产能力达到80兆瓦,并规划在“十一五”期间投入3.2亿元建设世界一流的太阳能工程技术中心,在此基础上建成100兆瓦太阳电池组件和100兆瓦太阳电池单体生产线。
 
八、乐山电力(600644):
   该公司于2007年12月1日与天威保变签署了《新公司出资人协议》,将负责建设和经营乐山3000吨/年多晶硅项目。新公司注册资本为5亿元人民币,其中公司以现金方式自筹资金出资25500万元,占新公司注册资本的51%。乐山项目投资期预计为两年,第三年投产,第四年当年生产负荷达到设计能力的80%,第五年直至以后生产负荷为100%。
此外,乐山电力还参股了四川新光硅业科技有限责任公司,投资250万元,持股比例为0.80%。
 
九、岷江水电(600131):
2007年12月,该公司和天威保变、川投集团签署了协议,对注册资本为1亿元的原四川川投硅业有限公司增资到9.45亿元并同时更名为天威四川硅业。其中发起人股东四川省投资集团有限责任公司持股为35%,天威保变持股51%,岷江水电以货币方式出资人民币13230万元持股14%。天威硅业的主要任务是投资建设新津3000吨/年多晶硅项目,项目拟定总投资约27亿元。除三方直接出资9.45亿元外,天威硅业将通过三方按出资比例提供担保向银行贷款或向股东融资17.55亿元。天威硅业项目预计建设期为2年,第5年达到其设计生产能力。

多晶硅产业股票

6. 多晶硅行业的现状

  我国多晶硅市场现状
  (1)整体看,目前我国多晶硅市场需求大,行业投资热,但实际产量仍存在缺口。
  由于市场需求较大,近年来国内多晶硅行业存在盲目投资、重复建设、无序上马的现象,行业集中度较低,80%的多晶硅厂商规模普遍不超过1000吨。这些小企业盲目追求利润,造成排放超标、能耗巨大,产生的效益远远比不上给环境所带来的损害。同时,由于技术研发能力落后,产品良产率较低,销售渠道不稳定,使得不少企业声称产能很大,但厂房建立数年,却总是无法按量达产。因此,国内多晶硅行业设计产能和实际产量之间缺口较大。

  2009年9月,国务院“38号文”要求严格控制在能源短缺、电价较高的地区新建多晶硅项目,对缺乏配套综合利用、环保不达标的多晶硅项目不予核准或备案,新建多晶硅项目规模必须大于3000 吨/年。然而在实际操作中,即使是优质的多晶硅项目,也难以申请贷款,更难获得证券市场融资机会,国内多数多晶硅扩产计划无限期延迟。
  在目前国内太阳能产业高速发展的大背景下,不断超出市场预期的光伏新增装机量,带动组件需求旺盛,使得上游多晶硅原材料需求大幅增长,导致国内多晶硅现货市场持续供应紧张。据海关数据显示,我国多晶硅每年市场缺口超过50%,2009年全年进口多晶硅2万吨,2010年进口多晶硅达到4.8万吨。而2011年1季度多晶硅进口量已超过1.5万吨,同比增长67%。

  2011年3月多晶硅进口量是历史第二高,仅次于2010年11月的进口量。主要是由于尽管上游多晶硅产能不断在扩张,但仍比不上国内光伏产业链下游电池、组件产能的扩张速度,使得多晶硅供给量仍无法满足国内需要。

  2011年1月,工信部、国家发改委、环保部联合发布了《多晶硅行业准入条件》,明确了多晶硅项目的规模、能耗等关键性指标。《条件》的出台将有效限制投资过热,推进产业整合,有助于淘汰众多落后产能(约40多家小企业面临关停并转),利于行业健康长期发展。
  (2)我国光伏产业近期政策及影响
  2011年7月24日,发改委颁布了《关于完善太阳能光伏发电上网电价政策的通知》,出台了太阳能光伏发电的标杆电价,在2011年7月前核准建设的、在当年年底前建成投产的项目,执行1.15元/千瓦时电价,7月1日以后核准,以及在年底前未投产项目,则按照1.00元/千瓦时电价执行。此外,发改委将可根据投资成本变化、技术进步等因素适时调整上网电价。
  光伏标杆上网电价的出台改变了国内光伏行业的发展模式和发展特点,未来或将复制风电行业过去的快速发展,促使国内光伏装机容量的快速增长。
  一是随着成本的下降和光伏电站盈利能力的提升,预计未来国内发电集团和光伏电站运营商投资建设光伏电站的积极性将更高。此次发改委公布上网电价为每千瓦时1.15元和1.0元;而去年280MW光伏特许权招标项目的中标价格为0.72-0.99元,今年上网电价较去年中标价格还高;而今年光伏组件价格大幅下滑约30%,光伏发电成本持续下滑,目前国内发电成本可以做到0.9-1.0元,光伏电站项目已经可以做到微利。此前即使亏损电力集团也积极参与光伏发电特许权项目,主要是为了满足国家新能源装机容量占比不低于5%的要求。
  二是光伏上网电价明年存在下调的可能,而目前火电成本高涨,分时计价呼声较高,电价上涨几乎已成必然趋势。下半年国内光伏市场或存在提前抢装现象,国内光伏市场或存在爆发式增长,因此下半年国内光伏市场或存在提前抢装的现象,类似于去年下半年的德国。此前已有青海、山东、江苏三省区已经出台自己的上网电价,补贴也在持续下降,其中山东省2010-2012年投产光伏发电项目补贴分别为:1.7元、1.4元和1.2元;青海省之前出台规定9月30日前投产项目补贴为1.15元,截至7月青海省已有五家光伏发电企业实现并网发电,并网容量达56MW,目前仍有19个重点项目将在9月30日前完成300MW上网发电容量建设,
  三是国内光伏市场快速启动后,光伏产业链将明显受益。目前国内光伏市场占全球光伏市场比例较低,但未来发展空间巨大。根据已上报国务院待批的《“十二五”可再生能源发展规划》,“十二五”,光伏发电装机总量目标已上调至10GW,未来在全球光伏市场的占比将显著提升。光伏上网电价政策将是推动国内光伏市场的发展根本动力,国内光伏市场启动后光伏产业链将受益,多晶硅料行业未来产业集中度将继续提升,具有规模和成本优势的龙头企业竞争优势未来将更加明显,随着扩张产能的持续释放,未来规模较小、成本较高的企业生存压力较大。

7. 多晶硅行业的前景怎样

进入2017年后,多晶硅价格上涨趋势放缓,但扩产潮仍在持续。照这个速度,到今年中期,国内多晶硅产能将达到25万吨/年左右。届时,下半年或陷入供大于求的局面,价格也会触顶下滑。
据前瞻发布的《中国多晶硅行业供需形势与投资预测分析报告》数据显示,2014年,全球多晶硅产量约有30万吨,其中中国产能位居第一,占比达到43%。截至2017年2月底,国内在产多晶硅企业有17家,有效产能共计22万吨/年,同比净增1万吨/年。
由此可见,在价格仍有上涨动力前,国内多晶硅企业扩产潮仍会延续。但随着需求饱和,供过于求的局面很快将来临,价格也将随之下探。多晶硅扩产潮还会延续一段时间,但随之而来的可能是产能过剩,相关企业要做好应对举措。而且光伏产业已面临瓶颈,弃光问题正着手解决,补贴政策也迎来调整,有可能打击到光伏业界的信心,从而传导至多晶硅产业。

多晶硅行业的前景怎样

8. 国内的多晶硅企业有哪些?

  公 司 名 称	地 区	产能	原 材 料 类 型
  吨/2011

  保利协鑫能源控股有限公司	江苏徐州	21000	改良西门子法
  江苏顺大集团	江苏扬州 	3000	改良西门子法
  江苏特华新材料科技有限公司	江苏盐城	500	改良西门子法
  连云港中彩科技有限公司	江苏连云港	300	改良西门子法
  张家港市日晶科技有限公司	江苏张家港	500	改良西门子法
  江西晶大半导体材料有限公司	江西南昌	100	改良西门子法
  江西赛维LDK太阳能高科技有限公司	江西新余	6000	改良西门子法
  江西通能硅材料有限公司	江西樟树	300	改良西门子法
  江西景德半导体新材料有限公司	江西景德镇	1500	改良西门子法
  朝歌日光新能源有限公司	河南鹤壁	300	改良西门子法
  焦作煤业(集团)合晶科技有限责任公司	河南焦作	1800	改良西门子法
  林州中升半导体硅材料有限公司	河南林州	300	改良西门子法
  洛阳中硅高科技有限公司	河南洛阳	5000	改良西门子法
  南阳迅天宇科技有限公司	河南方城	300	冶金法
  宁夏银星多晶硅有限责任公司	宁夏吴忠	1200	冶金法
  宁夏阳光硅业有限公司	宁夏石嘴山	1500	改良西门子法
  陕西天宏硅材料有限公司	陕西咸阳	1250	改良西门子法
  峨嵋半导体材料厂/峨嵋半导体材料研究所	四川峨眉	2200	改良西门子法
  四川瑞能硅材料有限公司	四川眉山	3000	改良西门子法
  乐山乐电天威硅业科技有限责任公司	四川乐山	3000	改良西门子法
  四川新光硅业科技有限责任公司	四川乐山	1260	改良西门子法
  四川永祥多晶硅有限公司	四川乐山	1000	改良西门子法
  天威四川硅业有限责任公司	四川成都	3000	改良西门子法
  雅安永旺硅业有限公司	四川雅安	800	改良西门子法
  内蒙古神舟硅业有限责任公司	内蒙古呼和浩特	1500	改良西门子法
  内蒙古盾安光伏科技有限公司	内蒙古巴彦淖尔	3000	改良西门子法
  内蒙古鄂尔多斯多晶硅业有限公司	内蒙古鄂尔多斯	3000	改良西门子法
  内蒙古锋威硅业有限责任公司	内蒙古阿拉善	1500	改良西门子法
  山晟新能源有限责任公司	内蒙古包头	2000	冶金法
  湖北晶星科技股份有限公司	湖北省随州	1500	改良西门子法
  宜昌南玻硅材料有限公司	湖北省宜昌	2500	改良西门子法
  武汉东立光伏电子有限公司	湖北武汉	1500	改良西门子法
  亚洲硅业(青海)有限公司	青海西宁	3000	改良西门子法
  黄河水电新能源分公司	青海西宁	1250	改良西门子法
  重庆大全新能源有限公司(重庆赛林新能源)	重庆市	4300	改良西门子法
  潞安高纯硅业科技发展有限公司	山西潞安	2500	改良西门子法
  特变电工新疆硅业有限公司	新疆乌鲁木齐	3000	改良西门子法
  济宁凯伦光伏材料有限公司	山东邹城	1000	冶金法
  佳科太阳能硅(厦门)有限公司	福建厦门	1000	冶金法
  桑杏硅业科技有限公司	福建龙岩	500	冶金法
  南安市三晶硅品精制有限公司	福建南安	3000	冶金法
  锦州新世纪石英玻璃有限公司	辽宁锦州	300	冶金法
  蓝天开国有限公司(香港)	广东深圳	200	冶金法
  浙江中宁硅业有限公司	浙江衢州	1500	硅烷法
  六九硅业有限公司	河北保定	3000	硅烷法
  福聚太阳能股份有限公司	台湾	5000	改良西门子法
  山阳科技股份有限公司	台湾	3500	其他多晶硅生产工艺