降低陶瓷烧结温度的方法

1. 降低陶瓷烧结温度的方法

亲，你好，很高兴为您解答，降低陶瓷烧结温度的方法答：简单的说：陶瓷的烧结温度就是陶瓷的致密化温度，也就是能使陶瓷烧结致密时候的温度。 烧结温度越低，生产成本越低，所以有很多人就致力于降低陶瓷的烧结温度，一般的方法是通过添加添加物来降低。但是有很多时候，添加物是有毒的。比如：铅。 所以，对于日用瓷，一般烧结温度越高，表明添加物越少，就像景德镇的青花玲珑碗，就是最原始的制备陶瓷的方法，烧结温度在1300度左右。市面上有很多很漂亮的瓷器烧结温度都在900度左右。但是并不是说900度的就不好，因为这个温度烧成的陶瓷已经是很安全的了。 对于艺术陶瓷，烧结温度就没什么了。 希望对你有用。坯体在高温下致密化过程。随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。烧结的推动力为表面能。烧结可分为有液相参加的烧结和纯固相烧结两类。烧结过程对陶瓷生产具有很重要的意义。为降低烧结温度，扩大烧成范围，通常加入一些添加物作助熔剂，形成少量液相，促进烧结。如添加少量二氧化硅促进钛酸钡陶瓷烧结；又如添加少量氧化镁、氧化钙、二氧化硅促进氧化铝陶瓷烧结。【摘要】
降低陶瓷烧结温度的方法【提问】
亲，你好，很高兴为您解答，降低陶瓷烧结温度的方法答：简单的说：陶瓷的烧结温度就是陶瓷的致密化温度，也就是能使陶瓷烧结致密时候的温度。 烧结温度越低，生产成本越低，所以有很多人就致力于降低陶瓷的烧结温度，一般的方法是通过添加添加物来降低。但是有很多时候，添加物是有毒的。比如：铅。 所以，对于日用瓷，一般烧结温度越高，表明添加物越少，就像景德镇的青花玲珑碗，就是最原始的制备陶瓷的方法，烧结温度在1300度左右。市面上有很多很漂亮的瓷器烧结温度都在900度左右。但是并不是说900度的就不好，因为这个温度烧成的陶瓷已经是很安全的了。 对于艺术陶瓷，烧结温度就没什么了。 希望对你有用。坯体在高温下致密化过程。随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。烧结的推动力为表面能。烧结可分为有液相参加的烧结和纯固相烧结两类。烧结过程对陶瓷生产具有很重要的意义。为降低烧结温度，扩大烧成范围，通常加入一些添加物作助熔剂，形成少量液相，促进烧结。如添加少量二氧化硅促进钛酸钡陶瓷烧结；又如添加少量氧化镁、氧化钙、二氧化硅促进氧化铝陶瓷烧结。【回答】

2. 陶瓷烧结温度对陶瓷制品的性能有何影响

简单的说：陶瓷的烧结温度就是陶瓷的致密化温度，也就是能使陶瓷烧结致密时候的温度。
    烧结温度越低，生产成本越低，所以有很多人就致力于降低陶瓷的烧结温度，一般的方法是通过添加添加物来降低。但是有很多时候，添加物是有毒的。比如：铅。
    所以，对于日用瓷，一般烧结温度越高，表明添加物越少，就像景德镇的青花玲珑碗，就是最原始的制备陶瓷的方法，烧结温度在1300度左右。市面上有很多很漂亮的瓷器烧结温度都在900度左右。但是并不是说900度的就不好，因为这个温度烧成的陶瓷已经是很安全的了。
   对于艺术陶瓷，烧结温度就没什么了。
   希望对你有用。

3. 陶瓷烧结温度对陶瓷制品的性能有何影响

简单的说：陶瓷的烧结温度就是陶瓷的致密化温度，也就是能使陶瓷烧结致密时候的温度。
烧结温度越低，生产成本越低，所以有很多人就致力于降低陶瓷的烧结温度，一般的方法是通过添加添加物来降低。但是有很多时候，添加物是有毒的。比如：铅。
所以，对于日用瓷，一般烧结温度越高，表明添加物越少，就像景德镇的青花玲珑碗，就是最原始的制备陶瓷的方法，烧结温度在1300度左右。市面上有很多很漂亮的瓷器烧结温度都在900度左右。但是并不是说900度的就不好，因为这个温度烧成的陶瓷已经是很安全的了。
对于艺术陶瓷，烧结温度就没什么了。
希望对你有用。

4. 如何判断陶瓷的最佳烧成温度

如何判断陶瓷的最佳烧成温度？亲，感谢您的耐心等等，经核查：如何判断陶瓷的最佳烧成温度方式如下：一、烧成温度不同陶器烧成温度一般都低于瓷器，最低甚至达到800℃以下，最高可达1100℃左右。瓷器的烧成温度则比较高，大都在1200℃以上，甚至有的达到1400℃左右。二、坚硬程度不同陶器烧成温度低，坯体并未完全烧结，敲击时声音发问，胎体硬度较差，有的甚至可以用钢刀划出沟痕。瓷器的烧成温度高，胎体基本烧结，敲击时声音清脆，胎体表面用一般钢刀很难划出沟痕。三、使用原料不同陶器使用一般黏土即可制坯烧成，瓷器则需要选择特定的材料，以高岭上作坯。烧成温度在陶器所需要的温度阶段，则可成为陶器，例如古代的白陶就是如此烧成的。高岭土在烧制瓷器所需要的温度下，所制的坯体则成为瓷器。但是一般制作陶器的黏土制成的坯体，在烧到1200℃时，则不可能成为瓷器，会被烧熔为玻璃质。四、透明度不同陶器的坯体即使比较薄也不具备半透明的特点。例如龙山文化的黑陶，薄如蛋壳，却并不透明。瓷器的胎体无论薄厚，都具有半透明的特点。五、釉料不同陶器有不挂釉和挂釉的两种，挂釉的陶器釉料在较低的烧成温度时即可熔融。瓷器的釉料有两种，既可在高温下与胎体一次烧成，也可在高温素烧胎上再挂低温釉，第二次低温烧成。陶瓷作为一个大类有很宽的烧成范围一般700度到1400之间都有可能，要视原料的不同和使用功能的区别1050度以下陶的居多1250度以下烧成的一般叫软质瓷。陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。【摘要】
如何判断陶瓷的最佳烧成温度【提问】
如何判断陶瓷的最佳烧成温度？亲，感谢您的耐心等等，经核查：如何判断陶瓷的最佳烧成温度方式如下：一、烧成温度不同陶器烧成温度一般都低于瓷器，最低甚至达到800℃以下，最高可达1100℃左右。瓷器的烧成温度则比较高，大都在1200℃以上，甚至有的达到1400℃左右。二、坚硬程度不同陶器烧成温度低，坯体并未完全烧结，敲击时声音发问，胎体硬度较差，有的甚至可以用钢刀划出沟痕。瓷器的烧成温度高，胎体基本烧结，敲击时声音清脆，胎体表面用一般钢刀很难划出沟痕。三、使用原料不同陶器使用一般黏土即可制坯烧成，瓷器则需要选择特定的材料，以高岭上作坯。烧成温度在陶器所需要的温度阶段，则可成为陶器，例如古代的白陶就是如此烧成的。高岭土在烧制瓷器所需要的温度下，所制的坯体则成为瓷器。但是一般制作陶器的黏土制成的坯体，在烧到1200℃时，则不可能成为瓷器，会被烧熔为玻璃质。四、透明度不同陶器的坯体即使比较薄也不具备半透明的特点。例如龙山文化的黑陶，薄如蛋壳，却并不透明。瓷器的胎体无论薄厚，都具有半透明的特点。五、釉料不同陶器有不挂釉和挂釉的两种，挂釉的陶器釉料在较低的烧成温度时即可熔融。瓷器的釉料有两种，既可在高温下与胎体一次烧成，也可在高温素烧胎上再挂低温釉，第二次低温烧成。陶瓷作为一个大类有很宽的烧成范围一般700度到1400之间都有可能，要视原料的不同和使用功能的区别1050度以下陶的居多1250度以下烧成的一般叫软质瓷。陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。【回答】
OK【提问】
如何判断最佳烧成点【提问】
看他的成色。计算核对时间。【回答】
怎么看成色和计算核对时间【提问】
就是，通过每次的效果，大道预期的话你就记录下时间。【回答】

5. 烧结温度与烧结范围 在陶瓷工艺上有何重大意义，影响黏土或坯料烧结温度

烧结温度是由陶瓷制品的成分决定的，温度的高低决定了陶瓷制品烧成时的能耗，烧结温度越高，则能耗越高；而烧结温度范围则可以决定陶瓷制品烧成时的条件是否苛刻，要求高。一般是要求烧结温度范围越宽越好，利于操作，利于提高产量。一般陶瓷的生产都希望烧结温度低点，烧结温度范围宽些，这样有利于降低能耗，提高产量。
影响粘土或坯料烧结温度与温度范围的因素有哪些：

一、通过提高Al2O3粉体的细度与活性降低瓷体烧结温度。
二、通过瓷料配方设计掺杂降低瓷体烧结温度
1、与Al2O3形成新相或固溶体的添加剂。
2、烧成中形成液相的添加剂。

三、采用特殊烧成工艺降低瓷体烧结温度

6. 如何通过组织观察了解陶瓷烧结程度

这三个问题比较复杂，主要是因为你这个“电子陶瓷”的范围大了点。应该分情况来看。
1、陶瓷的烧结过程同时发生着物理及化学变化，主要的内容是“结晶”及“晶粒生长”。功能性的陶瓷一般来说其晶粒有一种固定的结构，所谓的化学变化就是让不同的原材料混在一起通过加热，使之“跑”到相应的位置(晶体结构的位置)上。而晶粒会通过“液相传质”及“固相传质”而生长，同时消耗掉周边的原材料或小晶粒，这就是烧结中所发生的物理变化。

2、陶瓷的煤结方法会根据不同的需要采取不同的烧结曲线(有些需要控制气氛)，烧结的推动力就是促使晶粒萌发及生长的推动力。也就是影响烧结速率的因素。一般地来说，起始晶粒越小，它的生长能力越强，晶粒所处的晶界的边数越不接近六边，其生长能力越强(也就是说六边的是比较稳定的，生长能力不强)，当然具体还要看陶瓷的主体结构和具体的配方。
所以烧结的推动力，一是尽量细小的起始粒度，二是高的温度，三是长的保温时间，再有就是添加剂的加入，促使其在烧结过程中液相传质增多，从而加快晶粒的生长。

3、活性是一个模糊概念，就是指材料发生化学反应及物理反应的能力。其影响因素有很多，如平均粒度、预烧温度(邓烧温度高了对粉体的活性有一定的破坏)、杂质的含量、氧化度(一般的陶瓷都是氧化物，所以氧化度影响很重要)……
活性好，反应就容易发生，烧结需要的温度可以低一点，保温时间可以短一点。但是活性太好了，反应特别容易发生，一旦过头了，就会产生“二次再结晶”(也就是说晶粒尺寸超过了我们想要的尺寸)而使陶瓷的性能恶化，所以反应活性必须控制恰当。

7. 陶瓷烧结角度分析材料热处理的目的

煅烧是耐热物品在一定温度下加热去除杂质。煅烧特定温度下，于空气或惰性气流中进行热处理，称为煅烧或焙烧。【摘要】
陶瓷烧结角度分析材料热处理的目的【提问】
煅烧是耐热物品在一定温度下加热去除杂质。煅烧特定温度下，于空气或惰性气流中进行热处理，称为煅烧或焙烧。【回答】
烧结粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。【回答】

8. 如何控制和调整陶瓷材料的烧成温度和烧成温度范围

你好亲，1.烧成温度：烧成温度的控制是制作成品的关键，一般根据陶瓷器坯体内玻璃相的性质、玻璃相(液相)与结晶相(固相)之比以及所预期的成品性质而定;有时也依据釉料的适宜成熟温度和表现特征决定烧成温度的上限。软化状态下由于重力作用容易造成坍塌，为了防止这一现象，烧成温度范围比较窄的产品一般在低于最高容许烧成温度20～30℃的温度下烧成。


2.升温速率：与坯体和釉的矿物原料类型、装窑模式、制品大小和形状、窑炉容积和结构等有关,另外，相组成、坯体内脱水、多晶转变、分解、整体微观结构等各种物理化学变化的温度范围和加热时釉与坯的气孔率的变化也是有影响的，需要注意。


3.保温时间：应能保证坯和釉的物理、化学反应达到平稳、衡定及体积效应。坯体最高收缩率一般发生在950～1280℃,故宜在低于开始强烈收缩的温度下进行保温。烧成收缩的大小和阶段取决于粘土类物质和所生成液相的种类与数量。瓷器的液相量一般在55%左右。【摘要】
如何控制和调整陶瓷材料的烧成温度和烧成温度范围【提问】
你好亲，1.烧成温度：烧成温度的控制是制作成品的关键，一般根据陶瓷器坯体内玻璃相的性质、玻璃相(液相)与结晶相(固相)之比以及所预期的成品性质而定;有时也依据釉料的适宜成熟温度和表现特征决定烧成温度的上限。软化状态下由于重力作用容易造成坍塌，为了防止这一现象，烧成温度范围比较窄的产品一般在低于最高容许烧成温度20～30℃的温度下烧成。


2.升温速率：与坯体和釉的矿物原料类型、装窑模式、制品大小和形状、窑炉容积和结构等有关,另外，相组成、坯体内脱水、多晶转变、分解、整体微观结构等各种物理化学变化的温度范围和加热时釉与坯的气孔率的变化也是有影响的，需要注意。


3.保温时间：应能保证坯和釉的物理、化学反应达到平稳、衡定及体积效应。坯体最高收缩率一般发生在950～1280℃,故宜在低于开始强烈收缩的温度下进行保温。烧成收缩的大小和阶段取决于粘土类物质和所生成液相的种类与数量。瓷器的液相量一般在55%左右。【回答】
陶瓷结合剂耐火度和烧成温度范围的影响因素？【提问】
陶瓷磨具结合剂的耐火度是结合剂性能的一个重要指标，它与许多因素有关。一般结合剂的化学成分中Al2O3、SiO2、TiO2等含量高时耐火度偏高；K2O、Na2O、Li2O、B2O3、Fe2O3、PbO、MgO、CaO、ZnO等含量高时耐火度偏低。结合剂的耐火度还和其粒度组成有关，粒度组成较粗时耐火度偏高、结合剂粒度组成较细时耐火度偏低。陶瓷结合剂的耐火度也和测量过程有关，测量时升温速度快耐火度偏高；升温速度慢耐火度偏低。陶瓷结合剂的耐火度联系到制品烧成温度时，当结合剂的耐火度高于制品烧成温度时为烧结结合剂，适用于碳化硅制品；结合剂的耐火度低于制品烧成温度时为烧熔结合剂，适用于刚玉制品；结合剂耐火度的稳定性也关系到制品的稳定性，所以说陶瓷结合剂的耐火度是结合剂性能的一个重要指标！【回答】
陶瓷结合剂热膨胀系数的影响因素有哪些？【提问】
物体的体积或长度随温度的变化而膨胀的现象称为热膨胀。其变化能力以等压(p一定)下，单位温度变化所导致的长度、面积或体积的变化，即热膨胀系数表示。热膨胀的本质是晶体点阵结构间的平均距离随温度变化而变化。材料的热膨胀通常用线膨胀系数或者体膨胀系数来表述。热膨胀系数是材料的主要物理性质之一，它是衡量材料的热稳定性好坏的一个重要指标。
 
热膨胀系数有线膨胀系数α、面膨胀系数β和体膨胀系数γ。
线膨胀系数α=ΔL/(L*ΔT)，
面膨胀系数β=ΔS/(S*ΔT)，
体膨胀系数γ=ΔV/(V*ΔT)，
 
式中ΔL为所给温度变化ΔT下物体长度的改变，L为初始长度；ΔS为所给温度变化ΔT下物体面积的改变，S为初始面积；ΔV为所给温度变化ΔT下物体体积的改变，V为初始体积；
 
严格说来，上式只是温度变化范围不大时的微分定义式的差分近似；准确定义要求ΔV与ΔT无限微小，这也意味着，热膨胀系数在较大的温度区间内通常不是常量。
 
温度变化不是很大时，α就成了常量，利用它，可以把固体和液体体积膨胀表示如下：
Vt=V0(1+3αΔT)，
而对理想气体，
Vt=V0(1+0.00367ΔT)；
Vt、V0分别为物体末态和初态的体积
 
对于可近似看做一维的物体，长度就是衡量其体积的决定因素，这时的热膨胀系数可简化定义为：单位温度改变下长度的增加量与的原长度的比值，这就是线膨胀系数。
 
对于三维的具有各向异性的物质，有线膨胀系数和体膨胀系数之分。如石墨结构具有显著的各向异性，因而石墨纤维线膨胀系数也呈现出各向异性，表现为平行于层面方向的热膨胀系数远小于垂直于层面方向。
 
宏观热膨胀系数与各轴向膨胀系数的关系式有多个，普遍认可的有Mrozowski算式：
α=Aαc+(1-A)αa
αa,αc分别为a轴和c轴方向的热膨胀率，A被称为“结构端面”参数。
 
线性热膨胀系数与由温度波动引起的聚合物容积变化有关，这在pvT图中能很好地表现出来。对于许多种材料而言，热膨胀与这种材料的熔融温度有关，如图下图。
 
 
聚合物的热膨胀系数和弹性模量之间也存在着一定的关系。
 
 
在实际应用中，当两种不同的材料彼此焊接或熔接时，选择材料的热膨胀系数显得尤为重要，如玻璃仪器、陶瓷制品的焊接加工，都要求两种材料具备相近的热膨胀系数。在电真空工业和仪器制造工业中广泛地将非金属材料与各种金属焊接，也要求两【回答】
一、化学矿物组成。热膨胀系数与材料的化学组成、结晶状态、晶体结构、键的强度有关。组成相同，结构不同的物质，膨胀系数不相同。通常情况下，结构紧密的晶体，膨胀系数较大；而类似于无定形的玻璃，往往有较小的膨胀系数。键强度高的材料一般会有低的膨胀系数。
 
二、相变。材料发生相变时，其热膨胀系数也要变化。纯金属同素异构转变时，点阵结构重排伴随着金属比容突变，导致线膨胀系数发生不连续变化。
 
三、合金元素对合金热膨胀有影响。简单金属与非铁磁性金属组成的单相均匀固溶体合金的膨胀系数介于内组元膨胀系数之间。而多相合金膨胀系数取决于组成相之间的性质和数量，可以近似按照各相所占的体积百分比，利用混合定则粗略计算得到。
 
四、织构的影响。单晶或多晶存在织构，导致晶体在各晶向上原子排列密度有差异，导致热膨胀各向异性，平行晶体主轴方向热膨胀系数大， 垂直方向热膨胀系数小。
 
五、内部裂纹及缺陷也会对热膨胀产生影响。【回答】